钢绞线工艺技术操作流程

配线：要求同一长度，同一强度级别的七根半成品丝为一组，其中芯线应做特殊标识

捻股：

穿线：按生产要求规格，要已打好的轴吊起，放捻股机内。

a.按要求，上轴前必须用千分尺对七轴线进行测量，把芯线放到第六个转筒内。

b.把钢丝头从工字轮轴孔内取出，用铁板把钢丝调直500mm，按要求进行穿线，直到把七跟线均穿好。

c.把七根线经过过线模（合线模）用铁丝绑好，开始点动捻股机，认为向前带线，直至长度足够绕减速箱大轮4-5圈之间。

d.把钢绞线缠到大轮上4-5圈，把线头引到收线工字轮上。

e.把工字安全销销好，调整阻尼带松紧一级，关上安全罩。

f.调整后变形的压下量，（用合尺量钢绞线捻距）计来器回零。

g.检查其它无误，操作台上无人，开始起动设备。

h.生产过程中应对捻股机进行巡视，发现异常及时停车，查看工字轮线剩余情况。

i.回火温度控制在375±50C，车速不大于85米/分，如有异常应及时调整正常方能继续工作。

g.当上一趟线捻制完毕后。

k.打开安全罩，安全销，用剪子剪断剩余钢丝。

l.把空轴卸下，在重新上一趟线。

m．利用对焊机完成两趟线的连接，用砂轮打平。

n.焊接完毕后，把工字轮上的线缠好，放好安全销、安全罩。

o.松开后变形器，和合线模压块，并在前面做好标记。开始启捻股机，注意观察最后一个焊接头的位置，穿过合线模后作标记，到前段大轮上的线均上到收线大轮上时停车，看计米器数据，填写工艺卡记录。

上一篇：钢绞线,预应力钢绞线,无粘结钢绞线的工艺性要求高

下一篇：中国预应力钢绞线厂家生产发展与行情