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钢绞线工艺技术操作流程

钢绞线工艺技术操作流程

配线:要求同一长度,同一强度级别的七根半成品丝为一组,其中芯线应做特殊标识

捻股:

穿线:按生产要求规格,要已打好的轴吊起,放捻股机内。

a.按要求,上轴前必须用千分尺对七轴线进行测量,把芯线放到第六个转筒内。

b.把钢丝头从工字轮轴孔内取出,用铁板把钢丝调直500mm,按要求进行穿线,直到把七跟线均穿好。

c.把七根线经过过线模(合线模)用铁丝绑好,开始点动捻股机,认为向前带线,直至长度足够绕减速箱大轮4-5圈之间。

d.把钢绞线缠到大轮上4-5圈,把线头引到收线工字轮上。

e.把工字安全销销好,调整阻尼带松紧一级,关上安全罩。

f.调整后变形的压下量,(用合尺量钢绞线捻距)计来器回零。

g.检查其它无误,操作台上无人,开始起动设备。

h.生产过程中应对捻股机进行巡视,发现异常及时停车,查看工字轮线剩余情况。

i.回火温度控制在375±50C,车速不大于85米/分,如有异常应及时调整正常方能继续工作。

g.当上一趟线捻制完毕后。

k.打开安全罩,安全销,用剪子剪断剩余钢丝。

l.把空轴卸下,在重新上一趟线。

m.利用对焊机完成两趟线的连接,用砂轮打平。

n.焊接完毕后,把工字轮上的线缠好,放好安全销、安全罩。

o.松开后变形器,和合线模压块,并在前面做好标记。开始启捻股机,注意观察最后一个焊接头的位置,穿过合线模后作标记,到前段大轮上的线均上到收线大轮上时停车,看计米器数据,填写工艺卡记录。



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