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钢丝的力学性能在冷加工过程中发生变化

铅淬火是影响索氏体片间距大小、渗碳体分布均匀性从而影响钢丝性能的重要环节。一般说,在加热温度一定的情况下,钢丝的抗拉强度和弯曲值随着铅温的降低而升高。当铅 温一定时,钢丝的抗拉强度、弯曲、扭转值均随加热温度的升高而升高。另外,钢丝的弯曲值 与扭转值常常呈现为互相矛盾的关系,因此,为使钢丝成品具有良好的综合性能,必须选择 最佳的工艺制度。钢丝的加热温度一般来说是900一950℃,而铅温是470一500℃。
钢丝的力学性能在冷加工过程中发生变化。热处理后的钢丝经不同道次的拉拔,由于组织的细化、晶格畸变和位错密度增加,抗拉强度不断增加,弯曲和扭转性能在一定变形程 度内提高,而断面收缩率和延伸率下降。总的说来,部分压缩率越大,钢丝加工硬化速度越 快,道次间抗拉强度增加值越高,而弯曲、扭转值降低。因此,为保证成品钢丝性能,部分压 缩率不宜过大,对于高强度弹策钢丝来说,平均部分压缩率控制在15%为宜。
拉丝机也从滑轮式发展到活套式、直进式、组合式及V形槽拉丝机,从而避免了滑轮式拉丝机常常出现的产品质一最间题。随着大盘重高速线材的出现,用于大盘重收线的倒立式、 大工字轮收线机也相继问世。
扭转试验是检验钢丝均匀性和表面质量的试验。碳素弹簧钢丝扭转试验出现螺旋状裂纹是不合格的主要原因,克服的办法是改善拉拔润滑条件、降低部分压缩率、加强卷筒的冷 却以及在成品模出口处进行校直。

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