钢绞线公司工艺技术操作流程 
配线：要求同一长度，同一强度级别的七根半成品丝为一组，其中芯线应做特殊标识 
捻股： 
穿线：按生产要求规格，要已打好的轴吊起，放捻股机内。 
a.按要求，上轴前必须用千分尺对七轴线进行测量，把芯线放到第六个转筒内。 
b.把钢丝头从工字轮轴孔内取出，用铁板把钢丝调直500mm，按要求进行穿线，直到把七跟线均穿好。 
c.把七根线经过过线模（合线模）用铁丝绑好，开始点动捻股机，认为向前带线，直至长度足够绕减速箱大轮4-5圈之间。 
d.把钢绞线缠到大轮上4-5圈，把线头引到收线工字轮上。 
e.把工字安全销销好，调整阻尼带松紧一级，关上安全罩。 
f.调整后变形的压下量，（用合尺量钢绞线捻距）计来器回零。 
g.检查其它无误，操作台上无人，开始起动设备。 
h.生产过程中应对捻股机进行巡视，发现异常及时停车，查看工字轮线剩余情况。 
i.回火温度控制在375±50C，车速不大于85米/分，如有异常应及时调整正常方能继续工作。 
g.当上一趟线捻制完毕后。 
k.打开安全罩，安全销，用剪子剪断剩余钢丝。 
l.把空轴卸下，在重新上一趟线。 
m．利用对焊机完成两趟线的连接，用砂轮打平。 
n.焊接完毕后，把工字轮上的线缠好，放好安全销、安全罩。 
o.松开后变形器，和合线模压块，并在前面做好标记。开始启捻股机，注意观察最后一个焊接头的位置，穿过合线模后作标记，到前段大轮上的线均上到收线大轮上时停车，看计米器数据，填写工艺卡记录。

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