工艺流程：

制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。

张拉设备及仪表标定：

张拉油表选用防震型，最大量程60MPa，最小刻度0.2MPa，表盘直径150mm。每月标定一次,每周校准一次。

1、限位板与工具锚须与相应的工作锚板及千斤顶配套，YJM型夹片锚配套标准直径15.2mm钢绞线的限位尺寸深度是8.0mm，实际施工应根据钢绞线的实测直径来调整限位尺寸。

2、为保证有效预施应力值，预制两榀箱梁后，委托有资质单位进行管道摩阻和锚口、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失进行了测试，把测试结果提交中铁工程设计咨询集团有限公司，根据中铁工程设计咨询集团有限公司的设计回复调整张拉力后方可终张。

3、箱梁终张后应实测梁体弹性上拱度，实测弹性上拱值不大于1.05倍的设计计算值（31.5m梁为10.0mm；23.5m梁为3.3mm）；终张拉30d后实测跨径31.5m箱梁上拱度不大于L/3000(L为梁体跨度)即10.5mm，23.5m箱梁上拱度不大于7.8mm。

4、张拉后回油卸顶，并测量工作锚夹片外露量。取限位板的槽深与工作锚夹片的外露量的差值作为夹片回缩量，回缩量不得大于6mm。

5、张拉完后，应在锚圈外钢绞线上划线，24小时后检查钢绞线无滑动时，才允许切丝、进行压浆工作。

钢绞线切割：

钢绞线使用砂轮片切割，在终张拉完24h后观察全梁断丝、滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5%，并不得位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝后，钢绞线回缩量不大于1mm，即进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距夹片30～40mm，且其保护层厚度不低于40mm。，切割不得对锚具造成损害。切割完成后用聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板及外露钢绞线头进行防锈处理。

制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。

张拉设备及仪表标定：

张拉油表选用防震型，最大量程60MPa，最小刻度0.2MPa，表盘直径150mm。每月标定一次,每周校准一次。

千斤顶在下列情况时预以校验：

① 出厂后初次使用；

② 千斤顶漏油严重；

③ 千斤顶调换油压表；

④ 油压表受到碰撞或出现失灵现象，油表指针不能退回零点；

⑤ 千斤顶每次检修后；

⑥ 千斤顶使用超过1个月或200次。

张拉吊具

张拉前的“三控”：

预张拉（梁体混凝土强度达到33.5MPa），初张拉（梁体混凝土强度达到43.5MPa），终张拉（梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5GPa、混凝土龄期不小于10d）是否达到设计要求。

张拉“三同心”：

管道、锚具、千斤顶三者同心，千斤顶使用专用张拉吊架提升。

张拉的控制：

以读为主，伸长值校核为辅。

注：

1、限位板与工具锚须与相应的工作锚板及千斤顶配套，YJM型夹片锚配套标准直径15.2mm钢绞线的限位尺寸深度是8.0mm，实际施工应根据钢绞线的实测直径来调整限位尺寸。

2、为保证有效预施应力值，预制两榀箱梁后，委托有资质单位进行管道摩阻和锚口、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失进行了测试，把测试结果提交中铁工程设计咨询集团有限公司，根据中铁工程设计咨询集团有限公司的设计回复调整张拉力后方可终张。

3、箱梁终张后应实测梁体弹性上拱度，实测弹性上拱值不大于1.05倍的设计计算值（31.5m梁为10.0mm；23.5m梁为3.3mm）；终张拉30d后实测跨径31.5m箱梁上拱度不大于L/3000(L为梁体跨度)即10.5mm，23.5m箱梁上拱度不大于7.8mm。

4、张拉后回油卸顶，并测量工作锚夹片外露量。取限位板的槽深与工作锚夹片的外露量的差值作为夹片回缩量，回缩量不得大于6mm。

5、张拉完后，应在锚圈外钢绞线上划线，24小时后检查钢绞线无滑动时，才允许切丝、进行压浆工作。

钢绞线切割：

钢绞线使用砂轮片切割，在终张拉完24h后观察全梁断丝、滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5%，并不得位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝后，钢绞线回缩量不大于1mm，即进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距夹片30～40mm，且其保护层厚度不低于40mm。，切割不得对锚具造成损害。切割完成后用聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板及外露钢绞线头进行防锈处理。

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