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预应力钢绞线的基本定义和运用

 1.概述


  (1)定义:用配制好的钢丝在机器上按规则一次多根捻制成绞线称钢绞线。

  绞线就是把多根裸单线绞合在一同的过程,绞线的绞合是单线绕绞合轴线旋转的同时沿轴线方线的绞合是单线绕绞合轴线旋转的同时沿轴线方向行进而完成的。

  (2)品种和用处:钢绞线依据配制的钢丝不同及用处不同可分为:镀锌钢绞线,预应力混凝土用钢绞线,铝包钢绞线。

  ① 镀锌钢绞线:镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。  a、依据镀锌钢绞线的断面构造可分为三种:1X3、1X7、1X19,如图1所示;b、依据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同,镀锌钢绞线能够分为 1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2),共5级。c、依据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同,镀锌钢绞线能够分为a(特厚)级、 B(厚)级、C(薄)级镀

  锌钢丝绞线具有抗拉强度高、不松懈、排线划一、产品外表镀层采用垂直热镀厚锌层,与铁基分离结实,特别顺应于恶劣条件,运用寿命长,它普遍应用于电力电缆,邮电通讯等行业。

  ②预应力混凝土用钢绞线:预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土构造、岩土锚固等用处的钢绞线。a、依据预应力钢绞线的捻制构造分为12、13、17三种,如图2所示。b、依据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级),Ⅱ级(低松弛级)。

  ③铝包钢绞线:铝包钢绞线主要用于架空电力线路的地线和导线及电气化线路承力索。依据构造可分为四种:1X3,1X7,1X19,1X37(见图3)。

  2.规格及外观质量

  (1) 外表质量:

  a钢绞线直径和捻距应平均,切断后不松懈。

  b镀锌钢绞线内各钢丝应严密绞合,不应有交织、断裂和折弯等

  c钢绞线外表必需无油、无污、无水和其他杂质。

  d热镀锌钢丝外表应镀上平均连续的锌层 不得有裂纹和露镀。

  e钢丝的镀锌层允许有不影响运用的部分白色斑点、闪点、薄膜和个别的锌层堆积但堆积的部分加大值不得超越钢丝直径正偏向的2倍。

  (2)预应力钢绞线外表不得带有光滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线外表允许有细微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

  (3)铝包钢绞线外表应润滑,不允许有露钢现象。绞合应平均严密,不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象,切断后应不松懈。

  3.化学成分检验

  (1)钢绞线的化学成分普通不作规则。由于用作消费钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份,并契合国度规范。

  (2)镀锌钢绞线的单丝规则有锌层重量。如GB1200—88和YB/T5004—93对直径1.00mm的镀锌单丝规则,

  4.物理性能检验

  (1)力学性能。

  ①镀锌钢绞线与铝包钢绞线的力学性能指标分为两局部,即a、钢绞线内钢丝的力学性能。主要指标有:抗拉强度、伸长率、360改变次数;b、 钢绞线的力学性能。主要指标有综合破断力。以上两局部均应契合GB1200—88、YB/T5400—93、YB/T123—1997、YB/T124— 1997所规则的数值。

  ②预应力混凝土钢绞线力学性能指标为:最大负荷、伸长率、屈从负荷、松弛率。其实验结果应契合GB/T5224—1995所规则的数值。

  ③拉力实验按GB228—87(金属拉力实验办法)停止;改变实验按GB239—84(金属资料改变实验办法)停止。松弛实验按GB10120—88(金属应力松弛实验法)停止。

  (2)电气性能:铝包钢绞线作为导线应检测其20℃直流电阻。实验结果应契合GB/T124—1997所规则的数值。

  5.包装

  普通状况各种钢绞线均应成盘交货。依据双方协议可加防潮纸、麻布、塑编布等补充包装。

  6.主要消费厂及输往国度、地域

  (1)我国主要的出口产地为辽宁、天津、上海、江苏、山东、四川等省市的钢铁企业。主要销昔日本、澳大利亚、新加坡、菲律宾等国度。出口商质量量稳定。

  (2)我国主要从韩国、西班牙、德国等国进口预应力钢绞线。进口的预应力钢绞线曾发现松弛率指标不合格现象。

  7.常用规范

  (1)GB/T5224-1995 预应力混凝土用钢绞线

  (2)YB/T5004-1993 镀锌钢绞线

  (3)YB/T098-1997 光缆用镀锌钢绞线

  (4)YB/T124-1997 铝包钢绞线

  (5)ASTMA416-1996 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线规范技术条件

  (6)BS5896-1980 预应力混凝土用高强度钢丝及钢绞线

  (7)YB/T2278-1991 铝包钢绞线及铝包钢芯铝绞线承力索

  (8)AS1222.1-1992 钢绞线及架空裸导线

  (9)AS3607-1989 导线-裸架空线、钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线

  1、下料

  钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度停止下料,下料长度计算时加上张拉时需求的工作长度。

  钢绞线下料采用砂轮锯切割,在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎,避免头部松懈,制止电、气焊切割,以防热损伤。     2、编束

  按设计预应力钢束编束。编束前对钢绞线停止梳整分根,并将每根钢绞线编码标在两端,编束后用18-20#铁丝将其绑扎结实,绑扎间距为1~1.5m,编扎成束的钢绞线做到顺直无改变。成束的钢绞线按编号分类寄存。为便于穿束,将穿入端用胶纸加以包裹。

  3、穿束

  钢绞线在穿束前,检查表面能否有刻痕、烧伤等状况,如有改换后才干穿束;钢绞线也可逐根将钢绞线穿入管道内。

  4、锚具装置

  装置锚具前肃清锚垫板及孔口处浮浆,使锚具与锚垫板密贴,防止锚下预应力损失。装置时锚具、千斤顶、孔道三对中,工具锚、工作锚的夹片平均打紧并外露分歧。


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